ዜና - በሲሚንቶ ፋብሪካዎች ውስጥ ለባልዲ አሳንሰሮች ክብ ማያያዣ ሰንሰለቶች እና ሼንሶችን በተመለከተ ጥልቅ ትንታኔ

I. ትክክለኛ ሰንሰለቶችን እና ማሰሪያዎችን የመምረጥ አስፈላጊነት

በሲሚንቶ ፋብሪካዎች ውስጥ፣ ባልዲ አሳንሰሮች እንደ ክሊንከር፣ የኖራ ድንጋይ፣ እና ሲሚንቶ ያሉ ከባድ እና በቀላሉ የማይበገሩ የጅምላ ቁሳቁሶችን በአቀባዊ ለማጓጓዝ ወሳኝ ናቸው።ክብ ማያያዣ ሰንሰለቶች እና ማሰሪያዎችጉልህ የሆነ የሜካኒካዊ ጭንቀትን ይሸከማሉ, የእነሱ ዲዛይን እና የምርት ጥራት ቁጥጥር ለተግባራዊ ስኬት አስፈላጊ ናቸው. ትክክለኛዎቹን ክፍሎች መምረጥ ለምን አስፈላጊ እንደሆነ እና SCIC ይህንን እንዴት እንደሚፈታው እነሆ፡-

1. የመሸከም አቅም፡-ሰንሰለቶች እና ማሰሪያዎችየማያቋርጥ የባልዲ እንቅስቃሴ ከፍተኛ የተሸከሙ ሸክሞችን እና አስደንጋጭ ተፅእኖዎችን መቋቋም አለበት። ደረጃቸውን ያልጠበቁ አካላት ድንገተኛ ውድቀትን ያስከትላሉ፣ ይህም ወደ እረፍት ጊዜ፣ ለደህንነት አደጋዎች እና ውድ የሆኑ ጥገናዎችን ያስከትላል። የ SCIC የ DIN ደረጃዎችን ማክበር ምርቶቻችን አስፈላጊውን የጥንካሬ መስፈርቶች የሚያሟሉ መሆናቸውን ያረጋግጣል፣ ለምሳሌ የተወሰነው 280–300 N/mm² የመሰባበር ኃይል።

2. Wear Resistance፡- የሲሚንቶ ማቴሪያሎች የመጥፎ ባህሪ በአሳንሰር ክፍሎች ላይ እንዲለብሱ ያፋጥናል። በኬዝ የተጠናከረ ሰንሰለቶች (እስከ 800 ኤች.ቪ.) እና ሰንሰለቶች (እስከ 600 ኤች.ቪ.) መበላሸትን ለመቋቋም ዘላቂ የሆነ ንጣፍ ይሰጣሉ ፣ ይህም መሰንጠቅን ለመከላከል ዋና ጥንካሬን ይጠብቃሉ። የ SCIC ትክክለኛ የካርበሪንግ ሂደት የተጠየቀውን 10% የካርበሪንግ ውፍረት እና 5-6% ውጤታማ የጠንካራነት ጥልቀትን ያሳካል፣ ይህም የረጅም ጊዜ አፈጻጸምን ያረጋግጣል።

3. ደረጃዎችን ማክበር፡- ከ DIN 764፣ DIN 766፣ DIN 745 እና DIN 5699 ጋር መጣጣም ዋስትና ይሰጣል።ሰንሰለቶች እና ማሰሪያዎችለክፋቶች ፣ ለቁሳዊ ባህሪዎች እና አስተማማኝነት የኢንዱስትሪ መለኪያዎችን ያሟሉ ። እነዚህን መመዘኛዎች በማሟላት ረገድ የ SCIC ብቃቱ ለከባድ አፕሊኬሽኖች የተዘጋጀ ወጥነት ያለው ጥራት ያረጋግጣል።

4. የምርት ጥራት ቁጥጥር፡ የ SCIC ጥብቅ የጥራት ቁጥጥር - ከቁሳቁስ ምርጫ እስከ የመጨረሻ ፍተሻ - ጉድለቶችን ይቀንሳል እና የመጠን ትክክለኛነትን፣ ጥንካሬን እና ጥንካሬን ያረጋግጣል። ይህ አቅም በሲሚንቶ ፋብሪካዎች አስቸጋሪ ሁኔታዎች ውስጥ የመውደቅ እድልን ይቀንሳል.

ትክክለኛውን መምረጥሰንሰለቶች እና ማሰሪያዎችለባልዲ ሊፍትዎ ቅልጥፍና እና ደህንነት ወሳኝ ነው። በ SCIC, የእኛ ምርቶች የተነደፉ እና የተመረቱት ጥብቅ የ DIN ደረጃዎችን እንዲያሟሉ ነው, ይህም በሲሚንቶ ፋብሪካዎች ውስጥ የተለመዱ ከባድ ሸክሞችን እና ቆሻሻዎችን መቋቋም ይችላሉ. በእኛ ጥብቅ የጥራት ቁጥጥር፣ የእኛ ሰንሰለቶች እና ሰንሰለቶች አስተማማኝ አፈፃፀም እንደሚሰጡ ፣ ያልተጠበቁ ውድቀቶችን እና የጥገና ወጪዎችን እንደሚቀንስ ማመን ይችላሉ።

II. በማምረት ጊዜ ጥንካሬን እና ጥንካሬን ማመጣጠን

በደንበኛው የተገለጸውን የገጽታ ጥንካሬ (800 HV ለሰንሰለቶች፣ 600 HV ለሻክሎች)፣ የካርበሪንግ ውፍረት (የአገናኝ ዲያሜትር 10%)፣ ውጤታማ የጥንካሬ ጥልቀት (550 HV በ5-6% ዲያሜትር) እና ኃይልን (280-300 N/mm²) መስበር (280-300 N/mm²) ጥንካሬን እና ጥንካሬን በጥንቃቄ ሚዛን ይፈልጋል። SCIC በቁሳቁስ ምርጫ፣ በሙቀት ህክምና እና በካርቦራይዚንግ እንዴት እንደሚያሳካው እነሆ፡-

ቁልፍ የማምረት ሂደቶች

1. የቁሳቁስ ምርጫ፡-ከፍተኛ የካርቦን ወይም ቅይጥ ብረቶች የሚመረጡት ለካርበሪንግ እና ለመጥፋት ምላሽ የመስጠት ችሎታቸው ሲሆን ይህም ሁለቱንም የላይኛው ጥንካሬ እና ዋና ጥንካሬን ያቀርባል.

2. ካርበሪንግ;የካርበሪንግ ጥንካሬን ለመጨመር ካርቦን ወደ ብረት ወለል ያሰራጫል። ለ 20 ሚሜ ዲያሜትር ያለው ሰንሰለት ማያያዣ;የካርበሪንግ ጥልቀት: 10% ከ 20 ሚሜ = 2 ሚሜ;ውጤታማ የጠንካራ ጥልቀት: 5-6% ከ 20 ሚሜ = 1-1.2 ሚሜ በ 550 HV;ተለዋዋጭ ሸክሞችን ለመምጠጥ ductile ኮር በመጠበቅ ላይ ይህ ጠንካራ፣ መልበስን የሚቋቋም ወለል ይፈጥራል።

3. የሙቀት ሕክምና;Quenching: carburizing በኋላ, ክፍሎች ላዩን ጥንካሬህና ውስጥ ለመቆለፍ ይጠፋሉ (800 HV በሰንሰለት, 600 HV ለ shackles);የሙቀት መጠን መጨመር፡ ቁጥጥር የሚደረግበት የሙቀት መጠን (ለምሳሌ በ200–250°ሴ) የኮር ንብረቶቹን ያስተካክላል፣ ጥንካሬን እና የሚፈለገውን የ280-300 N/mm² የመሰባበር ኃይልን ያረጋግጣል። ከመጠን በላይ መቆጣት ጥንካሬን ይቀንሳል ፣ እና ከመጠን በላይ መቆጣት የመሰባበርን አደጋ ያስከትላል።

4. ማመጣጠን ህግ፡- ግትርነት፡- ከፍ ያለ የገጽታ ጥንካሬ ከአሰቃቂ ቁሶች የሚለበስ መልበስን ይከላከላል።ጥንካሬ፡ የኮር ጥንካሬ በተሸከርካሪ ሸክሞች ስር የተሰበረ ስብራትን ይከላከላል።SCIC የደንበኛ ዝርዝሮችን በሚያሟሉበት ጊዜ ከመጠን በላይ መሰባበርን ለማስወገድ የካርበሪንግ ጥልቀት እና የሙቀት መለኪያዎችን ይቆጣጠራል።

(ከፍተኛ የካርበሪዝድ ወለል ጠንካራነት ያለው ሰንሰለት ማያያዣዎች)

የሰንሰለት ማያያዣዎች ከፍተኛ የካርበሪዝድ ወለል ጠንካራነት ፣ የኃይል ሙከራን ከጣሱ በኋላ

(የኃይል ሙከራን ከሰበረ በኋላ ከፍተኛ የካርበሪዝድ ንጣፍ ጥንካሬ ያለው ሰንሰለት ማያያዣዎች)

በጥንካሬ እና በጥንካሬ መካከል ያለውን ፍጹም ሚዛን ለማሳካት የምርት ሂደታችን በጥንቃቄ ቁጥጥር ይደረግበታል። በትክክለኛ የካርበሪንግ እና የሙቀት ሕክምና አማካኝነት የእኛን እናረጋግጣለንሰንሰለቶች እና ማሰሪያዎችበኦፕራሲዮኖችዎ ውስጥ ተለዋዋጭ ሸክሞችን ለማስተናገድ ጠንካራ ኮር በመያዝ ጠንካራ፣ መልበስን የሚቋቋም ወለል ይኑርዎት። ይህ ሚዛን የመሳሪያውን የህይወት ዘመን እና አስተማማኝነት ከፍ ለማድረግ ወሳኝ ነው.

III. በአሰራር እና ጥገና የህይወት ዘመንን ማረጋገጥ

ጋር እንኳንከፍተኛ ጥራት ያላቸው ሰንሰለቶች እና ማሰሪያዎችበሲሚንቶ ፋብሪካ ባልዲ አሳንሰር ውስጥ ያለውን የህይወት ዘመን ከፍ ለማድረግ ትክክለኛ ስራ እና ጥገና አስፈላጊ ናቸው። SCIC የሚከተለውን መመሪያ ለደንበኞች ይሰጣል፡-

የጥገና መመሪያዎች

1. መደበኛ ምርመራዎች;ይፈትሹሰንሰለቶች እና ማሰሪያዎችለመልበስ ምልክቶች፣ እንደ ማራዘም (ለምሳሌ፣>የመጀመሪያው ርዝመት 2-3%)፣ መበላሸት ወይም የገጽታ መሰንጠቅ። ቀደም ብሎ ማወቅ ውድቀቶችን ይከላከላል.

2. ቅባት፡ግጭትን እና መበስበስን ለመቀነስ ከፍተኛ ሙቀት ያላቸው እና ከባድ ቅባቶችን ይተግብሩ። እንደ ሁኔታው በየ100-200 የስራ ሰዓቱ ቅባት ያድርጉ።

3. የጭንቀት ክትትል፡-ከመጠን በላይ መዘግየት (መጎሳቆልን የሚያስከትል) ወይም ከመጠን በላይ መጨናነቅን (የልብስ መጨመርን) ለማስወገድ ጥሩ የሰንሰለት ውጥረትን ይጠብቁ። በየ SCIC ዝርዝሮች ያስተካክሉ።

4. በጊዜ መተካት፡-ብልሽቶችን ለመከላከል የተበላሹ ወይም የተበላሹ ክፍሎችን ወዲያውኑ ይተኩ. ለምሳሌ፣ የተበላሸ ማሰሪያ በፍጥነት መቀየር አለበት።

5. የተግባር ምርጥ ልምዶች፡-ጭንቀትን ለመቀነስ በንድፍ ገደቦች ውስጥ ይስሩ (ለምሳሌ፣ ከ280-300 N/mm² የመስበር ኃይል አቅም በላይ ከመጠን በላይ መጫንን ያስወግዱ)።

የሰንሰለትዎን እና የእስራትዎን የህይወት ዘመን ከፍ ለማድረግ እነዚህን ልምዶች ይከተሉ፡ አዘውትረው መልበስን ይመርምሩ፣ ተገቢውን ቅባት ያረጋግጡ፣ የሰንሰለት ውጥረትን ይቆጣጠሩ እና የተበላሹ አካላትን በፍጥነት ይተኩ። እነዚህን መመሪያዎች በማክበር እና በንድፍ ገደቦች ውስጥ በመስራት የባልዲ ሊፍትዎን አስተማማኝነት እና ቅልጥፍናን በከፍተኛ ሁኔታ ማራዘም ይችላሉ።

የጉዳይ ጥናት፡ የገሃዱ ዓለም ተጽእኖ

ሁኔታ፡

ሲሚንቶ ፋብሪካ 600 HV ጠንካራነት እና ጥልቀት የሌለው የካርበሪዚንግ ጥልቀት ባላቸው ሰንሰለቶች ምክንያት በወር ለ10 ሰአታት የሚቆይበት ጊዜ ተደጋጋሚ የክብ ማያያዣ ሰንሰለት ውድቀቶችን አጋጥሞታል። ይህም ከፍተኛ የጥገና ወጪዎችን እና የምርት መጥፋት አስከትሏል.

መፍትሄ፡-

ፋብሪካው የ SCICን መያዣ-ጠንካራ ክብ ማያያዣ ሰንሰለቶችን ተቀብሏል፡-

- መለኪያዎች፡ 30ሚሜ ዲያሜትር፣ 800 HV የወለል ጥንካሬ፣ 3ሚሜ የካርበሪንግ ጥልቀት፣ 1.8ሚሜ ውጤታማ ጥንካሬ በ550 HV፣ 290 N/mm² የመሰባበር ኃይል።

- ጥገና፡- በየሁለት ሳምንቱ የሚደረግ ምርመራ፣ በየ150 ሰዓቱ ቅባት እና የውጥረት ማስተካከያ።

(የተሻሻለ የካርበሪንግ ጥልቀት ወደ 10% አገናኝ ዲያሜትር ያለው ሰንሰለት ማያያዣዎች)

IV. ውጤቶች

1. የመቀነስ ጊዜ፡ በ80% ቀንሷል (እስከ 2 ሰአታት/ወር)።

2. የህይወት ዘመን፡ ሰንሰለቶች ለ18 ወራት ቆዩ (ከ6 ወር በፊት ከነበረው ጋር ሲነጻጸር)።

3. የወጪ ቁጠባ፡ የጥገና ወጪዎች በየዓመቱ በ50% ቀንሰዋል።

ይህ የሚያሳየው የ SCIC ከፍተኛ ጥራት ያላቸው ክፍሎች እና የጥገና መመሪያ እንዴት ተጨባጭ ጥቅሞችን እንደሚያቀርቡ ያሳያል።

V. መደምደሚያ

1. ትክክለኛ ክፍሎችን መምረጥ፡-የ SCIC ዲአይኤን የሚያሟሉ ሰንሰለቶች እና ማሰሪያዎች, የላቀ ንድፍ እና የጥራት ቁጥጥር የተደገፈ, በሲሚንቶ ፋብሪካ ባልዲ ሊፍት ውስጥ ደህንነት እና ቅልጥፍናን ያረጋግጡ.

2. ጥንካሬን እና ጥንካሬን ማመጣጠን፡- ትክክለኛ የማምረት ሂደታችን የደንበኞችን ዝርዝር ሁኔታ ያሟላል፣ የመሸከም አቅምን እና የመሸከም አቅምን ያቀርባል።

3. የህይወት ዘመንን ከፍ ማድረግ፡- ተግባራዊ የጥገና መመሪያ የረጅም ጊዜ አስተማማኝነትን ያረጋግጣል።

ከ SCIC ጋር በመተባበር ደንበኞች በባለሙያዎች የተሰሩ ሰንሰለቶችን እና ማሰሪያዎችን ያገኛሉ፣ ለፍላጎታቸው የተበጁ እና አፈፃፀሙን ለማሳደግ እና ወጪን ለመቀነስ በተረጋገጡ ስልቶች ይደገፋሉ።

የልጥፍ ሰዓት፡- ኤፕሪል 21-2025