የባልዲ ሊፍት ቀላል መዋቅር፣ አነስተኛ አሻራ፣ ዝቅተኛ የኃይል ፍጆታ እና ትልቅ የማጓጓዣ አቅም ያለው ሲሆን በኤሌክትሪክ ኃይል፣ በግንባታ ቁሳቁሶች፣ በብረታ ብረት፣ በኬሚካል ኢንዱስትሪ፣ በሲሚንቶ፣ በማዕድን ማውጫ እና በሌሎች ኢንዱስትሪዎች ውስጥ በጅምላ ቁሳቁስ ማንሳት ስርዓቶች ውስጥ በስፋት ጥቅም ላይ ይውላል።
እንደ ባልዲ ሊፍት ዋና የመጎተት አካል፣ክብ አገናኝ ሰንሰለትየባልዲ ሊፍት ተግባራዊ በሆነ አተገባበር ወቅት እንደ መሮጥ እና የሰንሰለት መሰበር ያሉ ችግሮችን ያስከትላል። የሰንሰለት ባልዲ ሊፍት የአሠራር ማወዛወዝ እና የክብ አገናኝ ሰንሰለት መሰበር ምክንያቶች ምንድናቸው? በጥልቀት እንመልከታቸው፡
1. በዲዛይንና በምርት ሂደት ውስጥ፣ የላይኛውና የታችኛውስፕሮኬቶችበማዕከላዊው መስመር ላይ አይደሉም፣ ይህም በሰንሰለት አሠራር ወቅት መዛባትን ያስከትላል፣ እና በክብ ማያያዣ ሰንሰለቱ በአንደኛው በኩል ከባድ መበላሸት ያስከትላል፣ ይህም በረጅም ጊዜ ውስጥ የሰንሰለት መሰበርን ያስከትላል።
2. ሰንሰለቱ ከተለበሰ በኋላ ወዲያውኑ ስለማይተካ፣ የላይኛው እና የታችኛው ስፕሩኬቶች ሲነክሱ የሆፐር ቀዳዳው ይበላሻል፣ እና በመጨረሻም የቁሳቁስ አሞሌው ይሰበራል።
3. ሰንሰለቱ ለረጅም ጊዜ አልተተካም እና አልተያዘም፣ ስለዚህ ሰንሰለቱ ለረጅም ጊዜ ዝገትና እርጅና ከተከሰተ በኋላ ይሰበራል።
4. የራስ ስሮኬት ተበላሽቷል፣ የራስ ስሮኬት በከባድ ሁኔታ ከተበላሸ እና በጊዜ ካልተተካ፣ ሰንሰለቱ ሲተገበር እንዲወዛወዝ በእጅጉ ያስከትላል፣ እና የራስ መንኮራኩሩ ሲገለበጥ ሰንሰለቱ ይወዛወዛል።
5. ከተላኩት ቁሳቁሶች ባህሪያት ጋር በተያያዘ፣ የተላኩት ቁሳቁሶች በሁለቱ ሰንሰለቶች መካከል ከተጣበቁ፣ የሰንሰለቶቹ ብዛት በከፍተኛ ደረጃ እየጨመረ ሲሄድ፣ የሰንሰለቱ ጭነት ይጨምራል፣ ስለዚህ ሰንሰለቱ እስኪሰበር ድረስ የበለጠ ጥብቅ እና ጥብቅ ይሆናል።
6. እንደ ከመጠን በላይ ጥንካሬ እና የሰንሰለት ሙቀት ሕክምና ጥንካሬ መቀነስ ያሉ የሰንሰለት ጥራት ችግሮች ሰንሰለቱን በሚጠቀሙበት ጊዜ ድካም ያስከትላሉ እና በመጨረሻም የሰንሰለት መሰበር ያስከትላሉ።
ከላይ የተጠቀሱት በሰንሰለት ባልዲ ሊፍት በሚሰሩበት ጊዜ የተለመዱ የውዝዋዜ እና የሰንሰለት መሰባበር ምክንያቶች ናቸው።የሰንሰለቱ ባልዲ ሊፍት ሲወዛወዝ እና ሰንሰለቱ ሲሰበር፣ መሳሪያዎቹ ወዲያውኑ መጠገን አለባቸው፡
1. የጭንቅላት ተሽከርካሪው ያልተለመደ ድምፅ ሲያሰማ እና በጣም ሲበላሽ፣ ከባድ ብልሽቶችን ለመከላከል ክፍሎቹ ወዲያውኑ መተካት አለባቸው።
2. የጭንቅላት ተሽከርካሪው በሚሠራበት ጊዜ ከቁሳቁሶች ወይም ከቆሻሻዎች ጋር ሲጣበቅ፣ የሰንሰለት መንሸራተት እና የመሳሪያዎች መወዛወዝ እንዳይኖር ለመከላከል ወዲያውኑ ማጽዳት አለበት።
3. ግልጽ የሆነ ማወዛወዝ ሲኖር፣ ሰንሰለቱን ለማጠንከር በዝቅተኛው የውጥረት መሳሪያ አማካኝነት ሂደቱን ማስተካከል ይቻላል።
4. በማውረድ ጊዜ፣ የመወዛወዝ መበታተን ሁኔታ ካለ፣ መበታተን መኖሩ የማይቀር ነው፣ መሳሪያው ልቅ የሆነ ሰንሰለት እንዳለው ያረጋግጡ እና የውጥረት መሳሪያውን ያጥብቁ። ቁሱ በማውረድ ጊዜ በጭንቅላቱ ጎማ እና በጅራት ጎማ ላይ ከፈሰሰ፣ ቁሱ ስሮኬትን ይሸፍናል፣ ይህም በባልዲ ሊፍት ስራ ወቅት ስሮኬት እንዲንሸራተት እና እንዲበላሽ ያደርጋል፣ እና ወዲያውኑ መታከም አለበት።
የፖስታ ሰዓት፡- ኤፕሪል-09-2023
