ዜና - Slag Scraper Conveyor Chain (Round Link Chain) ቁሶች እና ጠንካራነት

ለክብ አገናኝ ሰንሰለቶችበ Slag scraper conveyors ውስጥ ጥቅም ላይ የሚውለው የአረብ ብረት ቁሳቁሶች ልዩ ጥንካሬ ፣ የመቋቋም ችሎታ እና ከፍተኛ ሙቀትን እና ጎጂ አካባቢዎችን የመቋቋም ችሎታ ሊኖራቸው ይገባል።

ሁለቱም 17CrNiMo6 እና 23MnNiMoCr54 ከፍተኛ ጥራት ያላቸው ቅይጥ ብረቶች ናቸው በተለምዶ ለከባድ አፕሊኬሽኖች እንደ ክብ ማያያዣ ሰንሰለቶች በ slag scraper conveyors። እነዚህ ብረቶች በጠንካራ ጥንካሬያቸው፣ በጥንካሬነታቸው እና በመልበስ የመቋቋም ችሎታቸው በተለይም በካርበሪዚንግ ኬዝ ማጠንከር ሲደረግባቸው ይታወቃሉ። ከዚህ በታች ለእነዚህ ቁሳቁሶች በሙቀት ሕክምና እና በካርቦራይዚንግ ላይ ዝርዝር መመሪያ አለ ።

17CrNiMo6 (1.6587)

ይህ ክሮሚየም-ኒኬል-ሞሊብዲነም ቅይጥ ብረት ከካርበሪንግ በኋላ እጅግ በጣም ጥሩ የኮር ጥንካሬ እና የገጽታ ጥንካሬ ነው። ከፍተኛ የመልበስ መቋቋም በሚፈልጉ በማርሽ ፣ ሰንሰለቶች እና ሌሎች አካላት ውስጥ በሰፊው ጥቅም ላይ ይውላል።

ለ 17CrNiMo6 የሙቀት ሕክምና

1. መደበኛ ማድረግ (አማራጭ)

ዓላማው: የእህል አወቃቀሩን ያጣራል እና የማሽን ችሎታን ያሻሽላል.

- የሙቀት መጠን: 880-920 ° ሴ.

- ማቀዝቀዝ: አየር ማቀዝቀዝ.

2. ካርበሪንግ;

ዓላማ፡- ጠንካራ፣ መልበስን የሚቋቋም ንብርብር ለመፍጠር የገጽታ ካርቦን ይዘት ይጨምራል።

- የሙቀት መጠን: 880-930 ° ሴ.

- ከባቢ አየር፡ በካርቦን የበለፀገ አካባቢ (ለምሳሌ፣ ጋዝ ካርበሪንግ ከኢንዶተርሚክ ጋዝ ወይም ፈሳሽ ካርበሪንግ)።

- ጊዜ: በተፈለገው የጉዳይ ጥልቀት (በተለምዶ 0.5-2.0 ሚሜ) ይወሰናል. ለምሳሌ፡-

- 0.5 ሚሜ መያዣ ጥልቀት: ~ 4-6 ሰአታት.

- 1.0 ሚሜ መያዣ ጥልቀት: ~ 8-10 ሰአታት.

- የካርቦን እምቅ: 0.8-1.0% (ከፍተኛ የካርቦን ይዘት ለማግኘት).

3. ማጥፋት፡

ዓላማው፡- ከፍተኛ የካርቦን ወለል ንጣፍን ወደ ደረቅ ማርቴንሲት ይለውጠዋል።

- የሙቀት መጠን: በቀጥታ ከካርበሪንግ በኋላ, በዘይት (ለምሳሌ, በ 60-80 ° ሴ) ውስጥ ያርቁ.

- የማቀዝቀዝ መጠን፡ መበላሸትን ለማስወገድ ቁጥጥር የሚደረግበት።

4. ቁጣ፡

ዓላማው: መሰባበርን ይቀንሳል እና ጥንካሬን ያሻሽላል.

- የሙቀት መጠን: 150-200 ° ሴ (ለከፍተኛ ጥንካሬ) ወይም 400-450 ° ሴ (ለተሻለ ጥንካሬ).

ጊዜ: 1-2 ሰአታት.

5. የመጨረሻ ጠንካራነት;

- የገጽታ ጥንካሬ: 58-62 HRC.

- ኮር ጥንካሬ: 30-40 HRC.

23MnNiMoCr54 (1.7131)

ይህ የማንጋኒዝ-ኒኬል-ሞሊብዲነም-ክሮሚየም ቅይጥ ብረት በጣም ጥሩ ጥንካሬ እና ጥንካሬ ነው. ብዙውን ጊዜ ከፍተኛ ጥንካሬ እና የመልበስ መከላከያ በሚያስፈልጋቸው ክፍሎች ውስጥ ጥቅም ላይ ይውላል.

የሙቀት ሕክምና ለ 23MnNiMoCr54

1. መደበኛ ማድረግ (አማራጭ)

ዓላማው: ተመሳሳይነት እና ማሽነሪነትን ያሻሽላል.

- የሙቀት መጠን: 870-910 ° ሴ.

- ማቀዝቀዝ: አየር ማቀዝቀዝ.

2. ካርበሪንግ;

ዓላማው: ለመልበስ መቋቋም ከፍተኛ የካርቦን ወለል ንጣፍ ይፈጥራል።

- የሙቀት መጠን: 880-930 ° ሴ.

- ከባቢ አየር፡ በካርቦን የበለፀገ አካባቢ (ለምሳሌ ጋዝ ወይም ፈሳሽ ካርቦሪዚንግ)።

- ጊዜ: በሚፈለገው የጉዳይ ጥልቀት (ከ 17CrNiMo6 ጋር ተመሳሳይ) ይወሰናል.

- ካርቦን እምቅ: 0.8-1.0%.

3. ማጥፋት፡

ዓላማው: የላይኛውን ንጣፍ ያጠናክራል.

- የሙቀት መጠን: በዘይት ውስጥ ያጥፉ (ለምሳሌ, በ 60-80 ° ሴ).

- የማቀዝቀዝ መጠን፡ መዛባትን ለመቀነስ ቁጥጥር ይደረግበታል።

4. ቁጣ፡

ዓላማው: ጥንካሬን እና ጥንካሬን ያስተካክላል.

- የሙቀት መጠን: 150-200 ° ሴ (ለከፍተኛ ጥንካሬ) ወይም 400-450 ° ሴ (ለተሻለ ጥንካሬ).

ጊዜ: 1-2 ሰአታት.

5. የመጨረሻ ጠንካራነት;

- የገጽታ ጥንካሬ: 58-62 HRC.

- ኮር ጥንካሬ: 30-40 HRC.

የካርበሪንግ ቁልፍ መለኪያዎች

- የጉዳይ ጥልቀት: በተለምዶ 0.5-2.0 ሚሜ, እንደ ማመልከቻው ይወሰናል. ለስላግ የጭረት ሰንሰለቶች, ከ1.0-1.5 ሚሜ ጥልቀት ያለው የጉዳይ ጥልቀት ብዙውን ጊዜ ተስማሚ ነው.

- የከርሰ ምድር ካርቦን ይዘት፡ 0.8-1.0% ከፍተኛ ጥንካሬን ለማረጋገጥ።

- የኳንችንግ መካከለኛ: ዘይት ለነዚህ ብረቶች መሰባበር እና መበላሸትን ለማስወገድ ይመረጣል.

የሙቀት መጠን: ዝቅተኛ የሙቀት መጠን (150-200 ° ሴ) ለከፍተኛ ጥንካሬ ጥቅም ላይ ይውላል, ከፍተኛ ሙቀት (400-450 ° ሴ) ጥንካሬን ያሻሽላል.

ለ 17CrNiMo6 እና 23MnNiMoCr54 የካርበሪንግ ጥቅሞች

1. ከፍተኛ የገጽታ ጥንካሬ፡ 58-62 HRCን ያሳካል፣ ይህም እጅግ በጣም ጥሩ የመልበስ መቋቋምን ይሰጣል።

2. ጠንካራ ኮር፡ ተጽዕኖን እና ድካምን ለመቋቋም ductile ኮር (30-40 HRC) ይይዛል።

3. ዘላቂነት፡- ጠለፋ እና ተፅዕኖ የተለመደ ለሆኑ እንደ ጥቀርሻ አያያዝ ላሉ አስቸጋሪ አካባቢዎች ተስማሚ።

4. ቁጥጥር የሚደረግበት የጉዳይ ጥልቀት፡ በልዩ መተግበሪያ ላይ በመመስረት ማበጀትን ይፈቅዳል።

የድህረ-ህክምና ግምት

1. በጥይት መቆንጠጥ;

- ላይ ላዩን የሚጨቁኑ ጭንቀቶችን በማነሳሳት የድካም ጥንካሬን ያሻሽላል።

2. የገጽታ ማጠናቀቅ፡

- የሚፈለገውን የገጽታ አጨራረስ እና የመጠን ትክክለኛነትን ለማግኘት መፍጨት ወይም ማጥራት ይቻላል።

3. የጥራት ቁጥጥር፡-

- ትክክለኛውን የጉዳይ ጥልቀት እና ጥንካሬን ለማረጋገጥ የጥንካሬ ሙከራን (ለምሳሌ ሮክዌል ሲ) እና ማይክሮ መዋቅራዊ ትንተና ያካሂዱ።

የጠንካራነት ሙከራ እንደ 17CrNiMo6 እና 23MnNiMoCr54 ካሉ ቁሳቁሶች በተለይም ከካርቦራይዚንግ እና ከሙቀት ሕክምና በኋላ የተሰሩ ክብ ማያያዣዎችን ጥራት እና አፈፃፀም ለማረጋገጥ ወሳኝ እርምጃ ነው። ከታች ያለው አጠቃላይ መመሪያ እና የክብ ሰንሰለት ጠንካራነት ሙከራ ምክሮች ናቸው፡

የጠንካራነት ምርመራ አስፈላጊነት

1. Surface Hardness፡ የሰንሰለት ማያያዣ ካርቡራይዝድ ንብርብር የሚፈለገውን የመልበስ መቋቋም ማግኘቱን ያረጋግጣል።

2. ኮር ጠንካራነት፡ የሰንሰለት ማያያዣ ዋና ቁሳቁስ ጥንካሬ እና ductility ያረጋግጣል።

3. የጥራት ቁጥጥር: የሙቀት ሕክምና ሂደት በትክክል መከናወኑን ያረጋግጣል.

4. ወጥነት፡ በሰንሰለት ማያያዣዎች ላይ አንድ ወጥነትን ያረጋግጣል።

የክብ ሊንክ ሰንሰለት ጠንካራነት መሞከሪያ ዘዴዎች

ለካርቦራይዝድ ሰንሰለቶች የሚከተሉት የጥንካሬ ሙከራ ዘዴዎች በብዛት ጥቅም ላይ ይውላሉ።

1. የሮክዌል ሃርድነት ፈተና (HRC)

ዓላማው፡- የካርበሪዝድ ንብርብር የገጽታ ጥንካሬን ይለካል።

- ልኬት: ሮክዌል ሲ (HRC) ለከፍተኛ-ጠንካራ ቁሳቁሶች ጥቅም ላይ ይውላል.

- አሰራር:

- የአልማዝ ሾጣጣ ኢንደተር በትልቅ ጭነት ውስጥ በሰንሰለት ማያያዣ ወለል ላይ ተጭኗል።

- የመግቢያው ጥልቀት ይለካል እና ወደ ጠንካራነት እሴት ይቀየራል።

- መተግበሪያዎች:

- የወለል ጥንካሬን ለመለካት ተስማሚ (58-62 HRC ለካርቦራይዝድ ንብርብሮች)።

መሳሪያዎች- የሮክዌል ጠንካራነት ሞካሪ።

2. የቫይከርስ የጠንካራነት ፈተና (HV)

ዓላማው፡ ጉዳዩን እና ዋናውን ጨምሮ በተወሰኑ ነጥቦች ላይ ጥንካሬን ይለካል።

- ልኬት፡ ቪከርስ ጠንካራነት (HV)።

- አሰራር:

- የአልማዝ ፒራሚድ ኢንደተር በእቃው ውስጥ ተጭኗል።

- የመግቢያው ሰያፍ ርዝመት ይለካል እና ወደ ጥንካሬነት ይለወጣል።

- መተግበሪያዎች:

- የጥንካሬን ቅልመትን ከወለል እስከ ዋናው ለመለካት ተስማሚ።

መሣሪያዎች: Vickers ጠንካራነት ሞካሪ.

3. የማይክሮ ሃርድነት ሙከራ

ዓላማው፡ ጥንካሬን በአጉሊ መነጽር ይለካል፣ ብዙውን ጊዜ በጉዳዩ እና በዋናው ላይ ያለውን የጠንካራነት መገለጫ ለመገምገም ይጠቅማል።

- ልኬት፡ ቪከርስ (HV) ወይም ኖፕ (HK)።

- አሰራር:

- ጥቃቅን ውስጠቶችን ለመሥራት ትንሽ ኢንደተር ጥቅም ላይ ይውላል.

- ጥንካሬው በመግቢያው መጠን ላይ ተመስርቶ ይሰላል.

- መተግበሪያዎች:

- የጠንካራ ጥንካሬን እና ውጤታማ የጉዳይ ጥልቀትን ለመወሰን ጥቅም ላይ ይውላል.

መሳሪያዎች: የማይክሮ ሃርድነት ሞካሪ.

4. የብሬንል ሃርድነት ፈተና (HBW)

ዓላማው፡ የዋናው ቁሳቁስ ጥንካሬን ይለካል።

- ልኬት፡ Brinell ጠንካራነት (HBW)።

- አሰራር:

- የ tungsten carbide ኳስ በተወሰነ ጭነት ውስጥ ወደ ቁሳቁስ ተጭኗል።

- የመግቢያው ዲያሜትር ይለካል እና ወደ ጥንካሬነት ይለወጣል.

- መተግበሪያዎች:

- የኮር ጥንካሬን ለመለካት ተስማሚ (30-40 HRC አቻ)።

መሳሪያዎች: Brinell ጠንካራነት ሞካሪ.

ለካርቦራይዝድ ሰንሰለቶች የጠንካራነት ሙከራ ሂደት

1. የገጽታ ጥንካሬ ሙከራ፡-

- የካርቦራይዝድ ንብርብር ጥንካሬን ለመለካት የሮክዌል ሲ (HRC) መለኪያ ይጠቀሙ።

- ተመሳሳይነት ለማረጋገጥ በሰንሰለት ማያያዣዎች ወለል ላይ ብዙ ነጥቦችን ይሞክሩ።

- የሚጠበቀው ጥንካሬ፡ 58–62 HRC.

2. የኮር ጠንካራነት ሙከራ፡-

- የዋናውን ቁሳቁስ ጥንካሬ ለመለካት የሮክዌል ሲ (HRC) ወይም Brinell (HBW) ሚዛን ይጠቀሙ።

- የሰንሰለት ማያያዣ መስቀለኛ ክፍልን በመቁረጥ እና በመሃል ላይ ጥንካሬን በመለካት ዋናውን ይፈትሹ።

- የሚጠበቀው ጥንካሬ፡ 30–40 HRC.

3. የጠንካራነት መገለጫ ሙከራ፡-

- የጠንካራ ጥንካሬን ከወለል እስከ ዋናው ለመገምገም የ Vickers (HV) ወይም የማይክሮ ሃርድነት ፈተናን ይጠቀሙ።

- የሰንሰለት ማያያዣውን መስቀለኛ መንገድ ያዘጋጁ እና በመደበኛ ክፍተቶች (ለምሳሌ በየ 0.1 ሚሜ) ውስጠቶችን ያድርጉ።

- ውጤታማውን የጉዳይ ጥልቀት ለመወሰን የጠንካራነት እሴቶቹን ያቅዱ (በተለምዶ ጥንካሬው ወደ 550 HV ወይም 52 HRC ሲወርድ)።

ለSlag Scraper Conveyor Chain የሚመከሩ የጠንካራነት እሴቶች

- የገጽታ ጥንካሬ፡ 58–62 ኤችአርሲ (ከካርበሪንግ እና ከጠጣ በኋላ)።

- ኮር ጠንካራነት፡ 30-40 HRC (ከሙቀት በኋላ)።

- ውጤታማ የጉዳይ ጥልቀት: ጥንካሬው ወደ 550 HV ወይም 52 HRC የሚወርድበት ጥልቀት (በተለምዶ 0.5-2.0 ሚሜ, እንደ መስፈርቶች).

የጥራት ቁጥጥር እና ደረጃዎች

1. የፍተሻ ድግግሞሽ፡-

- ከእያንዳንዱ ስብስብ በሰንሰለት ተወካይ ናሙና ላይ የጠንካራነት ሙከራን ያካሂዱ።

- ወጥነትን ለማረጋገጥ ብዙ አገናኞችን ይሞክሩ።

2. ደረጃዎች፡-

- እንደ ISO 6508 ያሉ ለጠንካራነት ሙከራ ዓለም አቀፍ ደረጃዎችን ይከተሉ

ለክብ ሊንክ ሰንሰለት ጠንካራነት ሙከራ ተጨማሪ ምክሮች

1. Ultrasonic Hardness Testing

ዓላማ፡- የገጽታ ጥንካሬን ለመለካት አጥፊ ያልሆነ ዘዴ።

- አሰራር:

- በግንኙነት እክል ላይ ተመስርቶ ጥንካሬውን ለመለካት የአልትራሳውንድ ምርመራን ይጠቀማል።

- መተግበሪያዎች:

- የተጠናቀቁ ሰንሰለቶችን ሳይጎዳ ለመሞከር ይጠቅማል.

መሳሪያዎች: Ultrasonic hardness ሞካሪ.

2. የጉዳይ ጥልቀት መለኪያ

ዓላማው: የሰንሰለት ማያያዣው የተጠናከረ ንብርብር ጥልቀት ይወስናል.

- ዘዴዎች:

- የማይክሮ ሃርድነት ሙከራ፡ ውጤታማ የጉዳይ ጥልቀትን ለመለየት በተለያየ ጥልቀት ጥንካሬን ይለካል (ጠንካራነት ወደ 550 HV ወይም 52 HRC ሲወርድ)።

- የሜታሎግራፊ ትንተና፡- የጉዳዩን ጥልቀት በእይታ ለመገምገም በአጉሊ መነፅር መስቀለኛ ክፍልን ይመረምራል።

- አሰራር:

- የሰንሰለት ማያያዣውን መስቀል-ክፍል ይቁረጡ.

- ማይክሮ አወቃቀሩን ለማሳየት ናሙናውን ይለጥፉ እና ይቅቡት።

- የተጠናከረውን ንብርብር ጥልቀት ይለኩ.

የጠንካራነት ሙከራ የስራ ፍሰት

የካርበሪዝድ ሰንሰለቶችን ጠንካራነት ለመፈተሽ የደረጃ በደረጃ የስራ ሂደት ይኸውና፡

1. የናሙና ዝግጅት፡-

- ከቡድኑ ውስጥ ተወካይ ሰንሰለት አገናኝን ይምረጡ።

- ማንኛውንም ብክለት ወይም ሚዛን ለማስወገድ ንጣፉን ያፅዱ።

- ለዋና ጥንካሬ እና የጠንካራነት መገለጫ ሙከራ ፣ የአገናኙን ክፍል ይቁረጡ።

2. የገጽታ ጥንካሬ ሙከራ፡-

- የገጽታውን ጥንካሬ ለመለካት የሮክዌል ሃርድነት ሞካሪ (HRC) ይጠቀሙ።

- ተመሳሳይነት ለማረጋገጥ በአገናኙ ላይ በተለያዩ ቦታዎች ላይ ብዙ ንባቦችን ይውሰዱ።

3. የኮር ጠንካራነት ሙከራ፡-

- ዋናውን ጥንካሬ ለመለካት የሮክዌል ሃርድነት ሞካሪ (HRC ሚዛን) ወይም ብሬንል ሃርድነት ሞካሪ (HBW scale) ይጠቀሙ።

- ተሻጋሪ-ክፍል አገናኝ መሃል ይሞክሩ.

4. የጠንካራነት መገለጫ ሙከራ፡-

- ጥንካሬን በየግዜው ከመሬት አንስቶ እስከ ዋናው ድረስ ለመለካት ቪከርስ ወይም ማይክሮ ሃርድነት ሞካሪ ይጠቀሙ።

- ውጤታማውን የጉዳይ ጥልቀት ለመወሰን የጠንካራነት እሴቶችን ያቅዱ።

5. ሰነድ እና ትንተና፡-

- ሁሉንም የጥንካሬ እሴቶችን እና የጉዳይ ጥልቀት መለኪያዎችን ይመዝግቡ።

- ውጤቱን ከተጠቀሱት መስፈርቶች ጋር ያወዳድሩ (ለምሳሌ፡ የገጽታ ጥንካሬ ከ58–62 HRC፣ የ30–40 HRC ጥንካሬ እና የጉዳይ ጥልቀት 0.5–2.0 ሚሜ)።

- ማናቸውንም ልዩነቶችን ይለዩ እና አስፈላጊ ከሆነ የማስተካከያ እርምጃዎችን ይውሰዱ።

የተለመዱ ችግሮች እና መፍትሄዎች

1. ወጥነት የሌለው ጠንካራነት;

ምክንያት፡- ያልተስተካከለ ካርበሪንግ ወይም ማጥፋት።

- መፍትሄ: በካርቦን ጊዜ አንድ አይነት የሙቀት መጠን እና የካርቦን እምቅ አቅም, እና በማጥፋት ጊዜ ትክክለኛውን ቅስቀሳ ያረጋግጡ.

2. ዝቅተኛ ወለል ጠንካራነት;

ምክንያት: በቂ ያልሆነ የካርቦን ይዘት ወይም ተገቢ ያልሆነ ማጥፋት.

- መፍትሄ: በካርቦሃይድሬት ጊዜ የካርቦን እምቅ አቅም ያረጋግጡ እና ትክክለኛ የመጥፋት መለኪያዎችን ያረጋግጡ (ለምሳሌ የዘይት ሙቀት እና የማቀዝቀዣ መጠን)።

3. ከመጠን ያለፈ የጉዳይ ጥልቀት፡-

ምክንያት: ረጅም የካርበሪንግ ጊዜ ወይም ከፍተኛ የካርበሪንግ ሙቀት.

- መፍትሄ: በሚፈለገው የጉዳይ ጥልቀት ላይ በመመርኮዝ የካርበሪንግ ጊዜን እና የሙቀት መጠንን ያሻሽሉ.

4. በማጥፋት ጊዜ መዛባት፡-

ምክንያት: ፈጣን ወይም ያልተስተካከለ ማቀዝቀዝ.

- መፍትሄ፡- ቁጥጥር የሚደረግበት የማጥፊያ ዘዴዎችን ተጠቀም (ለምሳሌ በዘይት መጨናነቅ) እና ጭንቀትን የሚቀንሱ ህክምናዎችን አስቡበት።

ደረጃዎች እና ማጣቀሻዎች

ISO 6508: የሮክዌል ጠንካራነት ሙከራ

ISO 6507: የቪከርስ ጥንካሬ ሙከራ

ISO 6506: Brinell ጠንካራነት ፈተና.

- ASTM E18: ለሮክዌል ጠንካራነት መደበኛ የሙከራ ዘዴዎች።

- ASTM E384: ለማይክሮኢንዲቴሽን ጠንካራነት መደበኛ የሙከራ ዘዴ።

የመጨረሻ ምክሮች

1. መደበኛ ልኬት፡

- ትክክለኝነትን ለማረጋገጥ የተረጋገጡ የማጣቀሻ ብሎኮችን በመጠቀም የጠንካራነት መሞከሪያ መሳሪያዎችን በመደበኛነት መለካት።

2. ስልጠና፡-

- ኦፕሬተሮች በተገቢው የጠንካራነት ሙከራ ዘዴዎች እና በመሳሪያዎች አጠቃቀም ላይ የሰለጠኑ መሆናቸውን ያረጋግጡ።

3. የጥራት ቁጥጥር፡-

- መደበኛ የጠንካራነት ሙከራን እና ሰነዶችን ጨምሮ ጠንካራ የጥራት ቁጥጥር ሂደትን ይተግብሩ።

4. ከአቅራቢዎች ጋር መተባበር፡-

- ጥራት ያለው ጥራትን ለማረጋገጥ ከቁሳቁስ አቅራቢዎች እና የሙቀት ሕክምና ተቋማት ጋር በቅርበት ይስሩ።

የልጥፍ ጊዜ: የካቲት-04-2025

Slag Scraper ማጓጓዣ ሰንሰለት (ክብ ሊንክ ሰንሰለት) ቁሶች እና ጠንካራነት

17CrNiMo6 (1.6587)

23MnNiMoCr54 (1.7131)

የካርበሪንግ ቁልፍ መለኪያዎች

ለ 17CrNiMo6 እና 23MnNiMoCr54 የካርበሪንግ ጥቅሞች

የድህረ-ህክምና ግምት

የጠንካራነት ምርመራ አስፈላጊነት

የክብ ሊንክ ሰንሰለት ጠንካራነት መሞከሪያ ዘዴዎች

ለካርቦራይዝድ ሰንሰለቶች የጠንካራነት ሙከራ ሂደት

ለSlag Scraper Conveyor Chain የሚመከሩ የጠንካራነት እሴቶች

የጥራት ቁጥጥር እና ደረጃዎች

ለክብ ሊንክ ሰንሰለት ጠንካራነት ሙከራ ተጨማሪ ምክሮች

የጠንካራነት ሙከራ የስራ ፍሰት

የተለመዱ ችግሮች እና መፍትሄዎች

ደረጃዎች እና ማጣቀሻዎች

የመጨረሻ ምክሮች

መልእክትህን ተው