ዜና - ስላግ መጭመቂያ ኮንቬይር ሰንሰለት (ክብ አገናኝ ሰንሰለት) ቁሳቁሶች እና ጥንካሬ

ለክብ አገናኝ ሰንሰለቶችየብረት ቁሳቁሶቹ በጭቃ ማስወገጃ ማጓጓዣዎች ውስጥ ጥቅም ላይ ሲውሉ፣ ልዩ ጥንካሬ፣ የመልበስ መቋቋም እና ከፍተኛ ሙቀትን እና ሻካራ አካባቢዎችን የመቋቋም ችሎታ ሊኖራቸው ይገባል።

ሁለቱም 17CrNiMo6 እና 23MnNiMoCr54 እንደ ክብ አገናኝ ሰንሰለቶች ባሉ ከባድ አፕሊኬሽኖች ውስጥ ጥቅም ላይ የሚውሉ ከፍተኛ ጥራት ያላቸው ቅይጥ ብረቶች ናቸው። እነዚህ ብረቶች በተለይም በካርበሪዚንግ ኬዝ ሲጠናከሩ በጣም ጥሩ ጥንካሬ፣ ጥንካሬ እና የመልበስ መቋቋም ይታወቃሉ። ከዚህ በታች ስለእነዚህ ቁሳቁሶች የሙቀት ሕክምና እና ካርበሪዚንግ ዝርዝር መመሪያ አለ፡

17CrNiMo6 (1.6587)

ይህ የክሮሚየም-ኒኬል-ሞሊብዲነም ቅይጥ ብረት ሲሆን ካርቡሪዚንግ ከተደረገ በኋላ እጅግ በጣም ጥሩ የሆነ ኮር ጥንካሬ እና የገጽታ ጥንካሬ አለው። ከፍተኛ የመልበስ መቋቋም በሚያስፈልጋቸው ማርሾች፣ ሰንሰለቶች እና ሌሎች ክፍሎች ውስጥ በስፋት ጥቅም ላይ ይውላል።

ለ17CrNiMo6 የሙቀት ሕክምና

1. መደበኛ ማድረግ (አማራጭ):

- ዓላማ፡ የእህል አወቃቀሩን ያጠራል እና የማሽን አቅምን ያሻሽላል።

- የሙቀት መጠን፡ 880–920°ሴ።

- ማቀዝቀዣ፡- አየር ማቀዝቀዝ።

2. ካርቡሪዚንግ፡

- ዓላማ፡- ጠንካራና የማይበላሽ ንብርብር ለመፍጠር የገጽታ ካርቦን ይዘትን ይጨምራል።

- የሙቀት መጠን፡ 880–930°ሴ።

- ከባቢ አየር፡- በካርቦን የበለፀገ አካባቢ (ለምሳሌ፣ ጋዝ ካርቡራይዜሽን ከኢንዶተርሚክ ጋዝ ወይም ፈሳሽ ካርቡራይዜሽን ጋር)።

- ጊዜ፡- በሚፈለገው የጉዳይ ጥልቀት (በተለምዶ ከ0.5–2.0 ሚሜ) ላይ የተመሠረተ ነው። ለምሳሌ፡

- የ0.5 ሚሜ የጉዳይ ጥልቀት፡ ~4–6 ሰዓታት።

- የ1.0 ሚሜ የጉዳይ ጥልቀት፡ ~8–10 ሰዓታት።

- የካርቦን አቅም፡ 0.8–1.0% (ከፍተኛ የገጽታ ካርቦን ይዘት ለማግኘት)።

3. ማጥፋት፡

- ዓላማ፡ ከፍተኛ የካርቦን ወለል ንብርብርን ወደ ጠንካራ ማርቴንሳይት ይለውጠዋል።

- የሙቀት መጠን፡- ካርቡሪዚንግ ከተደረገ በኋላ ወዲያውኑ ዘይት ውስጥ አጥፋው (ለምሳሌ፣ በ60-80°ሴ)።

- የማቀዝቀዣ ፍጥነት፡- የተዛባ እንዳይሆን ቁጥጥር የሚደረግበት።

4. መረጋጋት፡

- ዓላማ፡- ብስባሽነትን ይቀንሳል እና ጥንካሬን ያሻሽላል።

- የሙቀት መጠን፡ 150–200°ሴ (ለከፍተኛ ጥንካሬ) ወይም 400–450°ሴ (ለተሻለ ጥንካሬ)።

- ጊዜ: 1-2 ሰዓታት።

5. የመጨረሻ ጥንካሬ፡

- የገጽታ ጥንካሬ፡ 58–62 HRC።

- የኮር ጥንካሬ፡ 30–40 HRC።

23MnNiMoCr54 (1.7131)

ይህ የማንጋኒዝ-ኒኬል-ሞሊብዲነም-ክሮሚየም ቅይጥ ብረት ሲሆን እጅግ በጣም ጥሩ ጥንካሬ እና ጥንካሬ አለው። ብዙውን ጊዜ ከፍተኛ ጥንካሬ እና የመልበስ መቋቋም በሚያስፈልጋቸው ክፍሎች ውስጥ ጥቅም ላይ ይውላል።

ለ23MnNiMoCr54 የሙቀት ሕክምና

1. መደበኛ ማድረግ (አማራጭ):

- ዓላማ፡ ወጥነትን እና የማሽን አቅምን ያሻሽላል።

- የሙቀት መጠን፡ 870–910°ሴ።

- ማቀዝቀዣ፡- አየር ማቀዝቀዝ።

2. ካርቡሪዚንግ፡

- ዓላማ፡- ከፍተኛ የካርቦን መጠን ያለው የገጽታ ንብርብር ይፈጥራል፤ ይህም ለመበስበስ መቋቋም ያስችላል።

- የሙቀት መጠን፡ 880–930°ሴ።

- ከባቢ አየር፡- በካርቦን የበለፀገ አካባቢ (ለምሳሌ፣ ጋዝ ወይም ፈሳሽ ካርቡራይዚንግ)።

- ጊዜ፡- በሚፈለገው የጉዳይ ጥልቀት ላይ የተመሰረተ ነው (ከ17CrNiMo6 ጋር ተመሳሳይ)።

- የካርቦን አቅም፡ 0.8–1.0%

3. ማጥፋት፡

- ዓላማ፡- የገጽታውን ንብርብር ያጠነክራል።

- የሙቀት መጠን፡ በዘይት ውስጥ ያሞቁ (ለምሳሌ፣ በ60–80°ሴ)።

- የማቀዝቀዣ ፍጥነት፡- የተዛባነትን ለመቀነስ ቁጥጥር የሚደረግበት።

4. መረጋጋት፡

- ዓላማ፡- ጥንካሬንና ጥንካሬን ማመጣጠን።

- የሙቀት መጠን፡ 150–200°ሴ (ለከፍተኛ ጥንካሬ) ወይም 400–450°ሴ (ለተሻለ ጥንካሬ)።

- ጊዜ: 1-2 ሰዓታት።

5. የመጨረሻ ጥንካሬ፡

- የገጽታ ጥንካሬ፡ 58–62 HRC።

- የኮር ጥንካሬ፡ 30–40 HRC።

ለካርበሪንግ ቁልፍ መለኪያዎች

- የጉዳይ ጥልቀት፡ በተለምዶ ከ0.5–2.0 ሚሜ፣ እንደ አተገባበሩ ይለያያል። ለስላግ መፋቂያ ሰንሰለቶች፣ ከ1.0–1.5 ሚሜ የሆነ የጉዳይ ጥልቀት ብዙውን ጊዜ ተስማሚ ነው።

- የገጽታ ካርቦን ይዘት፡ ከፍተኛ ጥንካሬን ለማረጋገጥ 0.8–1.0%።

- የማጥፊያ መካከለኛ፡- ለእነዚህ ብረቶች ስንጥቅና መዛባትን ለማስወገድ ዘይት ይመረጣል።

- የሙቀት ማስተካከያ፡- ዝቅተኛ የሙቀት ማስተካከያ የሙቀት መጠን (150-200°ሴ) ለከፍተኛ ጥንካሬ ጥቅም ላይ ይውላል፣ ከፍተኛ የሙቀት መጠን (400-450°ሴ) ደግሞ ጥንካሬን ያሻሽላል።

ለ17CrNiMo6 እና 23MnNiMoCr54 የካርበሪዚንግ ጥቅሞች

1. ከፍተኛ የገጽታ ጥንካሬ፡- ከ58-62 HRC ይደርሳል፣ እጅግ በጣም ጥሩ የመልበስ መቋቋም ይሰጣል።

2. ጠንካራ ኮር፡- ተጽዕኖንና ድካምን ለመቋቋም የሚያስችል የተንጣለለ ኮር (30-40 HRC) ይይዛል።

3. ዘላቂነት፡- እንደ slag አያያዝ ላሉ አስቸጋሪ አካባቢዎች ተስማሚ ነው፣ መቧጨር እና ተጽዕኖ የተለመደ ነው።

4. ቁጥጥር የሚደረግበት የጉዳይ ጥልቀት፡- በተወሰነው መተግበሪያ ላይ በመመስረት ማበጀት ያስችላል።

ከህክምና በኋላ ሊታሰብባቸው የሚገቡ ጉዳዮች

1. ሾት ፒኒንግ፡

- በመሬት ላይ የሚፈጠረውን የመጨመቂያ ጫና በማስነሳት የድካም ጥንካሬን ያሻሽላል።

2. የገጽታ አጨራረስ፡

- የተፈለገውን የወለል አጨራረስ እና የልኬት ትክክለኛነት ለማሳካት መፍጨት ወይም ማጥራት ይቻላል።

3. የጥራት ቁጥጥር፡

- የጥግነት ምርመራ (ለምሳሌ፣ ሮክዌል ሲ) እና ማይክሮስትራክቸራል ትንተና በማድረግ ትክክለኛውን የጉዳይ ጥልቀት እና ጥንካሬ ማረጋገጥ።

የጥንካሬ ምርመራ እንደ 17CrNiMo6 እና 23MnNiMoCr54 ካሉ ቁሳቁሶች የተሠሩ የክብ አገናኝ ሰንሰለቶችን ጥራት እና አፈፃፀም ለማረጋገጥ ወሳኝ እርምጃ ነው፣ በተለይም ካርቡሪዚንግ እና የሙቀት ሕክምና ከተደረገ በኋላ። ከዚህ በታች ለክብ አገናኝ ሰንሰለት ጥንካሬ ሙከራ አጠቃላይ መመሪያ እና ምክሮች አሉ፡

የጠንካራነት ሙከራ አስፈላጊነት

1. የወለል ጥንካሬ፡- የሰንሰለት አገናኝ ካርቡራይድ ንብርብር የተፈለገውን የመልበስ መቋቋም እንዳሳካ ያረጋግጣል።

2. የኮር ጥንካሬ፡ የሰንሰለት አገናኝ ኮር ቁሱ ጥንካሬ እና ተለዋዋጭነት ያረጋግጣል።

3. የጥራት ቁጥጥር፡ የሙቀት ማከሚያ ሂደቱ በትክክል መከናወኑን ያረጋግጣል።

4. ወጥነት፡- በሰንሰለት ማያያዣዎች መካከል ወጥነት መኖሩን ያረጋግጣል።

የክብ አገናኝ ሰንሰለት ጥንካሬ ሙከራ ዘዴዎች

ለካርበሪድ ሰንሰለቶች የሚከተሉት የጠንካራነት ሙከራ ዘዴዎች በተለምዶ ጥቅም ላይ ይውላሉ:

1. የሮክዌል ጠንካራነት ሙከራ (HRC)

- ዓላማ፡ የካርበሪድድ ንብርብርን የገጽታ ጥንካሬ ይለካል።

- ልኬት፡ ሮክዌል ሲ (HRC) ለከፍተኛ ጥንካሬ ቁሳቁሶች ጥቅም ላይ ይውላል።

- ሂደት፡

- የአልማዝ ኮን ኢንደተር በሰንሰለት ማያያዣው ወለል ላይ በትልቅ ጭነት ስር ተጭኖ ይጫናል።

- የመግባት ጥልቀት ይለካል እና ወደ ጥንካሬ እሴት ይቀየራል።

- አፕሊኬሽኖች፡

- የገጽታ ጥንካሬን ለመለካት ተስማሚ (ለካርቡሬይድ ንብርብሮች 58-62 HRC)።

- መሳሪያዎች፡ የሮክዌል ጥንካሬ ሞካሪ።

2. የቪከርስ ጥንካሬ ሙከራ (HV)

- ዓላማ፡- በተወሰኑ ነጥቦች ላይ ጥንካሬን ይለካል፣ ይህም መያዣውን እና ኮርን ጨምሮ።

- ሚዛን፡ የቪከርስ ጥንካሬ (HV)።

- ሂደት፡

- የአልማዝ ፒራሚድ ኢንደተር በቁሳቁሱ ውስጥ ተጭኖ ይጫናል።

- የገባበት ሰያፍ ርዝመት ይለካል እና ወደ ጥንካሬ ይቀየራል።

- አፕሊኬሽኖች፡

- ከገጽታ እስከ እምብርት ድረስ የጠንካራነት ቅልመቶችን ለመለካት ተስማሚ።

- መሳሪያዎች፡ የቪከርስ ጥንካሬ ሞካሪ።

3. የማይክሮ-ጠንካራነት ሙከራ

- ዓላማ፡- ጥንካሬን በማይክሮስኮፕ ደረጃ ይለካል፣ ብዙውን ጊዜ በኬሱ እና በኮርሱ ዙሪያ ያለውን የጥንካሬ መገለጫ ለመገምገም ይጠቅማል።

- ሚዛን፡ ቪከርስ (HV) ወይም ኖፕ (HK)።

- ሂደት፡

- ትንሽ ኢንደተር ማይክሮ ኢንደቶችን ለመስራት ያገለግላል።

- ጥንካሬው የሚሰላው በመግቢያው መጠን ላይ በመመስረት ነው።

- አፕሊኬሽኖች፡

- የጠንካራነት ቅልመትን እና ውጤታማ የጉዳይ ጥልቀትን ለመወሰን ጥቅም ላይ ይውላል።

- መሳሪያዎች፡ ማይክሮ ሃርድነስ ሞካሪ።

4. የብሪኔል ጥንካሬ ሙከራ (HBW)

- ዓላማ፡ የዋናውን ቁሳቁስ ጥንካሬ ይለካል።

- ሚዛን፡ የብሪኔል ጥንካሬ (HBW)።

- ሂደት፡

- የተንግስተን ካርቦይድ ኳስ በተወሰነ ጭነት ስር ወደ ቁሱ ውስጥ ተጭኖ ይጫናል።

- የገባበት ዲያሜትር ይለካል እና ወደ ጥንካሬ ይቀየራል።

- አፕሊኬሽኖች፡

- ለዋና ጥንካሬ (ከ30-40 HRC ጋር እኩል) ለመለካት ተስማሚ።

- መሳሪያዎች፡ የብሪኔል ጥንካሬ ሞካሪ።

ለካርቡራይድ ሰንሰለቶች የጠንካራነት ሙከራ ሂደት

1. የገጽታ ጥንካሬ ሙከራ፡

- የካርቡራይድ ንብርብር ጥንካሬን ለመለካት የሮክዌል ሲ (HRC) መለኪያ ይጠቀሙ።

- ወጥነት መኖሩን ለማረጋገጥ በሰንሰለት ማያያዣዎች ወለል ላይ በርካታ ነጥቦችን ይሞክሩ።

- የሚጠበቀው ጥንካሬ፡ 58–62 HRC።

2. የኮር ጥንካሬ ሙከራ፡

- የዋናውን ቁሳቁስ ጥንካሬ ለመለካት የሮክዌል ሲ (HRC) ወይም የብሪኔል (HBW) ሚዛን ይጠቀሙ።

- የሰንሰለት አገናኝ መስቀለኛ ክፍልን በመቁረጥ እና በመሃል ላይ ያለውን ጥንካሬ በመለካት ዋናውን ክፍል ይፈትሹ።

- የሚጠበቀው ጥንካሬ፡ 30-40 HRC።

3. የጠንካራነት መገለጫ ሙከራ፡

- የጠንካራነት ቅልመትን ከገጽታ እስከ ኮር ለመገምገም የቪከርስ (HV) ወይም የማይክሮሃርድነት ሙከራን ይጠቀሙ።

- የሰንሰለት ማያያዣውን መስቀለኛ ክፍል ያዘጋጁ እና በየጊዜው (ለምሳሌ፣ በየ 0.1 ሚሜ) ዘልቀው ይግቡ።

- ውጤታማውን የጉዳይ ጥልቀት ለመወሰን የጥንካሬ እሴቶቹን ይሳሉ (በተለምዶ ጥንካሬው ወደ 550 HV ወይም 52 HRC ሲወርድ)።

ለስላግ መጭመቂያ ማጓጓዣ ሰንሰለት የሚመከሩ የጠንካራነት እሴቶች

- የገጽታ ጥንካሬ፡ 58–62 HRC (ካርበሪጂንግ እና ማቃጠል በኋላ)።

- የኮር ጥንካሬ፡ 30-40 HRC (ከሙቀት በኋላ)።

- ውጤታማ የጉዳይ ጥልቀት፡- ጥንካሬው ወደ 550 HV ወይም 52 HRC የሚወርድበት ጥልቀት (በተለምዶ ከ0.5-2.0 ሚሜ፣ እንደ መስፈርቶቹ)።

የጥራት ቁጥጥር እና ደረጃዎች

1. የሙከራ ድግግሞሽ፡

- ከእያንዳንዱ ስብስብ የተገኙ ሰንሰለቶችን በሚወክል ናሙና ላይ የጠንካራነት ሙከራ ያድርጉ።

- ወጥነትን ለማረጋገጥ በርካታ አገናኞችን ይሞክሩ።

2. ደረጃዎች፡

- እንደ ISO 6508 ያሉ ዓለም አቀፍ የጠንካራነት ሙከራ ደረጃዎችን ይከተሉ

ለክብ ሊንክ ሰንሰለት ጥንካሬ ሙከራ ተጨማሪ ምክሮች

1. የአልትራሳውንድ ጥንካሬ ሙከራ

- ዓላማ፡- የገጽታ ጥንካሬን ለመለካት አጥፊ ያልሆነ ዘዴ።

- ሂደት፡

- በእውቂያ ኢምፔዳንስ ላይ ተመስርቶ ጥንካሬውን ለመለካት የአልትራሳውንድ ምርመራ ይጠቀማል።

- አፕሊኬሽኖች፡

- የተጠናቀቁ ሰንሰለቶችን ሳይጎዱ ለመሞከር ጠቃሚ።

- መሳሪያዎች፡ የአልትራሳውንድ ጥንካሬ ሞካሪ።

2. የጉዳይ ጥልቀት መለኪያ

- ዓላማ፡ የሰንሰለት አገናኝ የተጠናከረ ንብርብር ጥልቀት ይወስናል።

- ዘዴዎች፡

- የማይክሮጠንካራነት ሙከራ፡- ውጤታማውን የጉዳይ ጥልቀት ለመለየት በተለያዩ ጥልቀት ጥንካሬን ይለካል (ጠንካራነቱ ወደ 550 HV ወይም 52 HRC ሲወርድ)።

- ሜታሎግራፊክ ትንተና፡- የጉዳዩን ጥልቀት በእይታ ለመገምገም በማይክሮስኮፕ ስር የመስቀለኛ ክፍልን ይመረምራል።

- ሂደት፡

- የሰንሰለት አገናኝ መስቀለኛ ክፍል ይቁረጡ።

- ማይክሮ መዋቅሩን ለማሳየት ናሙናውን ይወጉና ይቅሉት።

- የተጠናከረውን ንብርብር ጥልቀት ይለኩ።

የጠንካራነት ሙከራ የስራ ፍሰት

የካርበሪድ ሰንሰለቶችን ጠንካራነት ለመፈተሽ የደረጃ በደረጃ የስራ ፍሰት እነሆ፡

1. የናሙና ዝግጅት፡

- ከቡድኑ ውስጥ ተወካይ የሆነ የሰንሰለት አገናኝ ይምረጡ።

- ማንኛውንም ብክለት ወይም ቅርፊት ለማስወገድ መሬቱን ያጽዱ።

- ለኮር ጥንካሬ እና ለጠንካራነት መገለጫ ሙከራ፣ የአገናኙን መስቀለኛ ክፍል ይቁረጡ።

2. የገጽታ ጥንካሬ ሙከራ፡

- የገጽታውን ጥንካሬ ለመለካት የሮክዌል ጥንካሬ ሞካሪ (HRC መለኪያ) ይጠቀሙ።

- ወጥነት እንዲኖር ለማድረግ በአገናኙ ላይ በተለያዩ ቦታዎች ላይ በርካታ ንባቦችን ይውሰዱ።

3. የኮር ጥንካሬ ሙከራ፡

- የዋናውን ጥንካሬ ለመለካት የሮክዌል ጠንካራነት ሞካሪ (HRC መለኪያ) ወይም የብሪኔል ጠንካራነት ሞካሪ (HBW መለኪያ) ይጠቀሙ።

- የተቆራረጠውን አገናኝ መሃል ላይ ይሞክሩት።

4. የጠንካራነት መገለጫ ሙከራ፡

- ከገጽታ እስከ እምብርት ድረስ በየጊዜው ጥንካሬን ለመለካት የቪከርስ ወይም የማይክሮሃርድነስ ሞካሪ ይጠቀሙ።

- ውጤታማውን የጉዳይ ጥልቀት ለመወሰን የጥንካሬ እሴቶችን ይሳሉ።

5. ሰነድ እና ትንተና፡

- ሁሉንም የጥንካሬ እሴቶች እና የጉዳይ ጥልቀት መለኪያዎችን ይመዝግቡ።

- ውጤቶቹን ከተገለጹት መስፈርቶች ጋር ያወዳድሩ (ለምሳሌ፣ የ58-62 HRC የወለል ጥንካሬ፣ የ30-40 HRC ዋና ጥንካሬ እና የጉዳይ ጥልቀት 0.5-2.0 ሚሜ)።

- ማንኛውንም ልዩነት ይለዩ እና አስፈላጊ ከሆነ የማስተካከያ እርምጃዎችን ይውሰዱ።

የተለመዱ ተግዳሮቶች እና መፍትሄዎች

1. ወጥነት የሌለው ግትርነት፡

- ምክንያት፡- ያልተመጣጠነ ካርቡሪዚንግ ወይም ኩዊቺንግ።

- መፍትሄ፡- በካርበሪጅን ሂደት ወቅት ተመሳሳይ የሙቀት መጠን እና የካርቦን አቅም መኖሩን ማረጋገጥ፣ እና በማጥፋት ጊዜ ተገቢ የሆነ መነቃቃት ማረጋገጥ።

2. ዝቅተኛ የገጽታ ጥንካሬ፡

- ምክንያት፡ በቂ ያልሆነ የካርቦን ይዘት ወይም ተገቢ ያልሆነ የማጥፋት።

- መፍትሄ፡- በካርበሪንግ ወቅት የካርቦን አቅምን ያረጋግጡ እና ትክክለኛ የማጥፋት መለኪያዎችን (ለምሳሌ የዘይት ሙቀት እና የማቀዝቀዣ መጠን) ያረጋግጡ።

3. ከመጠን በላይ የጉዳይ ጥልቀት፡

- ምክንያት፡- ረጅም የካርበሪዚንግ ጊዜ ወይም ከፍተኛ የካርበሪዚንግ ሙቀት።

- መፍትሄ፡ በሚፈለገው የጉዳይ ጥልቀት ላይ በመመስረት የካርበሪዚንግ ጊዜን እና የሙቀት መጠንን ያመቻቹ።

4. በማጥፋት ወቅት መዛባት፡

- ምክንያት፡ ፈጣን ወይም ያልተስተካከለ ቅዝቃዜ።

- መፍትሄ፡- ቁጥጥር የሚደረግባቸውን የማጥፋት ዘዴዎችን (ለምሳሌ፣ የዘይት ማጥፊያን በማነሳሳት) ይጠቀሙ እና ጭንቀትን የሚቀንሱ ሕክምናዎችን ያስቡበት።

ደረጃዎች እና ማጣቀሻዎች

- ISO 6508: የሮክዌል ጠንካራነት ሙከራ።

- ISO 6507: የቪከርስ ጥንካሬ ሙከራ።

- ISO 6506: የብሪኔል ጥንካሬ ሙከራ።

- ASTM E18፡ የሮክዌል ጥንካሬን ለመለየት መደበኛ የሙከራ ዘዴዎች።

- ASTM E384: ማይክሮ ኢንዴሽን ጥንካሬን ለመለየት መደበኛ የሙከራ ዘዴ።

የመጨረሻ ምክሮች

1. መደበኛ መለኪያ፡

- ትክክለኛነትን ለማረጋገጥ የተረጋገጡ የማጣቀሻ ብሎኮችን በመጠቀም የጠንካራነት ሙከራ መሳሪያዎችን በመደበኛነት ያስተካክሉ።

2. ስልጠና፡

- ኦፕሬተሮች በተገቢው የጥንካሬ ሙከራ ቴክኒኮች እና የመሳሪያዎች አጠቃቀም ላይ ስልጠና መስጠታቸውን ያረጋግጡ።

3. የጥራት ቁጥጥር፡

- መደበኛ የጠንካራነት ምርመራ እና ሰነዶችን ጨምሮ ጠንካራ የጥራት ቁጥጥር ሂደትን ተግባራዊ ማድረግ።

4. ከአቅራቢዎች ጋር መተባበር፡

- ወጥ የሆነ ጥራት ለማረጋገጥ ከቁሳቁስ አቅራቢዎችና ከሙቀት ማከሚያ ተቋማት ጋር በቅርበት ይስሩ።

የፖስታ ሰዓት፡ የካቲት-04-2025

የስላክ መጭመቂያ ኮንቬይነር ሰንሰለት (ክብ አገናኝ ሰንሰለት) ቁሳቁሶች እና ጥንካሬ

17CrNiMo6 (1.6587)

23MnNiMoCr54 (1.7131)

ለካርበሪንግ ቁልፍ መለኪያዎች

ለ17CrNiMo6 እና 23MnNiMoCr54 የካርበሪዚንግ ጥቅሞች

ከህክምና በኋላ ሊታሰብባቸው የሚገቡ ጉዳዮች

የጠንካራነት ሙከራ አስፈላጊነት

የክብ አገናኝ ሰንሰለት ጥንካሬ ሙከራ ዘዴዎች

ለካርቡራይድ ሰንሰለቶች የጠንካራነት ሙከራ ሂደት

ለስላግ መጭመቂያ ማጓጓዣ ሰንሰለት የሚመከሩ የጠንካራነት እሴቶች

የጥራት ቁጥጥር እና ደረጃዎች

ለክብ ሊንክ ሰንሰለት ጥንካሬ ሙከራ ተጨማሪ ምክሮች

የጠንካራነት ሙከራ የስራ ፍሰት

የተለመዱ ተግዳሮቶች እና መፍትሄዎች

ደረጃዎች እና ማጣቀሻዎች

የመጨረሻ ምክሮች

መልእክትዎን ይተዉ፦